Zviedrijas IPCO vienmēr ir apņēmusies optimizēt un uzlabot ražošanas procesus ķīmijas un materiālu zinātnes jomās, izmantojot novatoriskas liešanas un apstrādes tehnoloģijas. Reaģējot uz ilgstošām-problēmām ar ļoti abrazīvu pulveru un cieto materiālu, piemēram, katalizatoru un sēra bentonīta, granulēšanas problēmām tradicionālajā rūpnieciskajā ražošanā, IPCO, izmantojot savas dziļās inženierzinātnes, ir laidis klajā Rotoform 4G AS iekārtu, kas īpaši izstrādāta skarbiem apstākļiem, ar kuru var panākt efektīvu un vienmērīgu abrazīvu granulēšanu un viegli nostādināmu standartu drošu glabāšanu un kausējumu transportēšanu, pārstrāde.
Kā globāls profesionālu rūpniecisko procesu risinājumu nodrošinātājs un precīzu tērauda slokšņu ražotājs, Zviedrijas IPCO vienmēr ir bijis veltīts ražošanas procesu optimizēšanai un uzlabošanai ķīmijas un materiālu zinātnes jomās, izmantojot novatoriskas liešanas un apstrādes tehnoloģijas. Reaģējot uz ļoti abrazīvu pulveru un cieto materiālu, piemēram, katalizatoru un sēra bentonīta, ieilgušajām granulēšanas problēmām tradicionālajā rūpnieciskajā ražošanā, IPCO, paļaujoties uz savām dziļajām inženiertehniskajām zināšanām, ir laidis klajā Rotoform 4G AS iekārtu, kas īpaši izstrādāta skarbiem apstākļiem, kas var nodrošināt efektīvu un viendabīgu abrazīvu granulēšanu un uzticamu ķīmisko atbalstu, drošu glabāšanu un kausējumu glabāšanu, viegli nogulsnējot. pārstrāde.
Nobriedis process,{0}}vienpakāpes dzesēšana un tērauda sloksņu veidošana
Rotoform 4G AS ietver IPCO Rotoform pamattehnoloģiju un efektīvi apvieno auduma ierīci ar tērauda lentes dzesēšanas iekārtu. Izkausētais materiāls tiek veidots pilienos ar porainu ārējo cilindru un vienmērīgi nokrīt uz nepārtraukti darbojošās tērauda lentes. Zem tērauda lentes temperatūras kontrolei tiek izmantota ūdens izsmidzināšana, lai panāktu siltuma pārnesi. Pilienus ātri atdzesē un sacietē kontrolētos apstākļos, galu galā veidojot viendabīgas puslodes daļiņas.
Pamatojoties uz IPCO nobriedušu granulēšanas procesu, Rotoform sērija var tieši veidot izkausētu materiālu cietās daļiņās ar augstu blīvumu, vienmērīgu formu un spēcīgu plūstamību vienā solī. Šīs daļiņas ir ērtas iekraušanai, uzglabāšanai un pārstrādei. Tā bezputekļu-, nulles šķērspiesārņojuma-un zemo-emisiju procesa raksturlielumi ir panākuši dziļu efektīvas un videi draudzīgas ražošanas integrāciju. Tas ne tikai uzlabo kvalitāti un ražošanas jaudu, bet arī samazina uzņēmumu darbības izmaksas un uzlabo tirgus konkurētspēju.
Novatorisks dizains, kas pārvar lielas nodiluma un vieglas nogulsnēšanās problēmas
Atšķirībā no citām granulēšanas iekārtām, Rotoform 4G AS ir ierīce, kas īpaši izstrādāta granulēšanas procesu apstrādei, kas ietver abrazīvus un ar noslieci uz-nogulsnētu kausējumu. Šādi kausējumi parasti satur cietas sastāvdaļas pulvera vai maltā veidā ar spēcīgām abrazīvām īpašībām. Lai efektīvi risinātu šo produktu apstrādes problēmas, IPCO iekārtu struktūrā un ražošanas procesā ir iekļāvusi vairākus īpašus dizainus:
• Zemas-jaudas apstrāde: kontrolējiet materiālu daudzumu apstrādes plūsmā, samaziniet sistēmā vienlaikus esošo cieto daļiņu skaitu un samaziniet cieto daļiņu atdalīšanas iespēju.
• Augsta{0}}plūsmas ātruma process: palielina materiālu plūsmas ātrumu iekārtā, ievērojami samazinot cieto daļiņu atdalīšanas laiku.
• Novērst "mirušos stūrus": optimizēts sistēmas iekšējais dizains, novēršot fiziskos "mirušos stūrus", kas varētu izraisīt to produktu atdalīšanu, kuriem ir tendence nosēsties.
• Vienkāršojiet kustīgās daļas: samaziniet kustīgo daļu skaitu kopējā konstrukcijā, lai samazinātu berzes zudumus un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku.
Rotoform 4G AS ieviešana ir ļāvusi efektīvi apstrādāt dažādus materiālus, kurus iepriekš bija grūti granulēt. Šie materiāli ir piemēroti:
Niķeļa katalizators (satur līdz 30% niķeļa pulvera ar asām malām)
Sēra bentonīts
Stearāts
Vasks un cieta suspensija
Globāla pārbaude, stabila darbība skarbos apstākļos
Pamatojoties uz vairāk nekā simts gadu tehnoloģisko uzkrāšanos rūpnieciskās ražošanas jomā, IPCO Rotoform granulēšanas sistēma ir ieviesta vairāk nekā 2500 komplektos visā pasaulē. Tam ir veikta rūpnieciskā- mēroga verifikācija dažādos darba apstākļos un materiālos, un tā ir pilnībā pārbaudīta dažādos darba apstākļos un dažādos materiālos. Tostarp īpaši izstrādātā Rotoform 4G AS maksimālā padeves temperatūra ir līdz 250 grādiem, apstrādes viskozitātes augšējā robeža 40 000 mPas, maksimālais daļiņu izmērs ir 36 mm un maksimālā ražošanas jauda 5 tonnas stundā uz vienību, nodrošinot praktisku un īstenojamu risinājumu saistītiem uzņēmumiem, lai panāktu efektīvu līdzsvaru starp produktu kvalitāti un ražošanas izmaksām.